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提供以不銹鋼表面加工為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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鋼鐵表面處理除銹等級標準2021年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質(zhì)表面處理質(zhì)量，有相關(guān)研究表明涂層質(zhì)量的影響因素中材質(zhì)表面處理質(zhì)量所占比達到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級：指表面處理的清潔度鋼鐵表
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氨分解率 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：256)
包含標簽“氨分解率”的文章：滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系是什么樣的?,
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發(fā)藍 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：330)
包含標簽“發(fā)藍”的文章：鋼件表面發(fā)藍(發(fā)黑)處理原理及工藝流程簡介,
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：418)
5不銹鋼非金屬市場行情水管表面特征鋼號對照對照表焊接應(yīng)力殘余應(yīng)力檢測標準檢測技術(shù)硬度計材料缺陷夾雜物材料疏松縮孔殘余出口企業(yè)企業(yè)管理中國寶武輻照損傷鹽浴高溫形變江蘇淮冶意大利鋼廠滲氮技術(shù)表面缺陷熱軋棒材激光熱處理法蘭斷裂分析失效分析斷裂化學(xué)成分碳鋼寶武鋼鐵鋼鐵廠大冶鋼廠大冶鐵礦馬鋼高端機床德國機床日本機床金相檢驗硬度測
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6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3力學(xué)性能力學(xué)性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進行拉伸、彎曲試驗，對bcp270、bcp340和bcp400的性能指標按表8規(guī)定，其它牌號的性能指標由雙方協(xié)商確定。6.4交貨狀態(tài)花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.5表面質(zhì)量6.5.1花紋鋼板
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4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息：a)本企業(yè)標準號；b)產(chǎn)品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚
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6.2冶煉方法鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三
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4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息:a)本企業(yè)標準號；b)產(chǎn)品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標
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6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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復(fù)合疲勞，但在實際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復(fù)合疲勞。3.按照載荷類型分類彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴展區(qū)：斷面
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多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。6.5對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：289)
學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標準或其他標準的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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削加工時易于開裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質(zhì)中滲碳時，滲碳箱內(nèi)碳勢過高，又不能任意調(diào)整碳勢，因此滲碳溫度越高，時間越長，表層過共析程度就越大。特別對含有強碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達到過共析成分的滲碳層，在冷卻時，從奧氏體晶界析出滲碳體形成網(wǎng)狀分布。（
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1范圍1.1本標準規(guī)定了厚鋼板的一組通用技術(shù)要求，內(nèi)容包括訂貨所需信息、冶煉方法、交貨狀態(tài)、熱處理、化學(xué)分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、檢驗和試驗、驗收、數(shù)值修約、包裝、標志、質(zhì)量證明書等。1.2本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚鋼板，以下簡稱鋼板。1.3當(dāng)產(chǎn)品標準或合同規(guī)定與本標準規(guī)定不一致時，應(yīng)以產(chǎn)
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合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2鋅鎳合金鍍層（zn）連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的重量百分比范圍約為8～15％，其余成分為鋅。3.3無鉻耐指紋anti-fingerchromefree（n5）對鋼板及鋼帶表面進行無鉻鈍化處理并涂敷耐指紋膜，以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。3
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0連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶3術(shù)語和定義3.1彩涂板prepaintedsteelsheet在經(jīng)過表面預(yù)處理的基板上連續(xù)涂覆有機涂料（正面至少為二層），然后進行烘烤固化而成的產(chǎn)品。3.2基板steelsubstrate用于涂覆涂料的鋼帶。3.3正面topside通常指彩涂板兩個表面中對顏色、涂層性能、表面質(zhì)量等有較高要求的一
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：385)
3技術(shù)要求3.1牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標準或其他標準的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學(xué)性能經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到apispec5ct中n80q鋼級要求。4.4無損檢驗鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷和超聲波探傷，驗收等級應(yīng)按apispec5ct的n80鋼級油管的psl1要求。4.5表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量按apispec5ct中n80油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。5檢
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鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點2021年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15614鍛鋼件磁粉探傷 （1）鍛鋼件探傷的特點：鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。 其工藝流程為：下料——加熱——鍛造——（切邊）——探傷——機械加工——熱處理——探傷——（表面熱處理
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可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法
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氧化鐵 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：208)
元素譜線（nm）al396.135si212.415s180.731ca422.673mn257.610a4.2工作曲線繪制精確稱取5份高純氧化鐵，每份1.0000克，分別移入5個100ml燒杯中，均加入10ml濃hcl，蓋上表面皿，低溫加熱使其溶解(或在微波溶樣器中溶解)。待試樣完全溶解后，再分別移入5個10
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初軋板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：443)
法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以熱軋狀態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有縮孔、氣囊、分層和尾孔。3.4.2板坯的表面質(zhì)量及缺陷清理應(yīng)符合表3的規(guī)定。3.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可進行其他檢驗項目，其技術(shù)指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表
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便，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。管料尺寸的選擇在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚
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貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標準或其他相關(guān)標準的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
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2金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測定gb/
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分為鋅。3.2拉伸應(yīng)變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符
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％。當(dāng)未達到規(guī)定要求時，應(yīng)從同一樣坯上再取三個試樣進行試驗，這時前后兩組六個試樣的平均值不得小于規(guī)定值，允許其中有兩個試樣的試驗值小于規(guī)定值，但其中只允許有一個試樣的試驗值小于規(guī)定值的75％。6.5.7如需方對v型沖擊試驗有特殊要求，試驗溫度和沖擊功規(guī)定值可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋