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什么是奧氏體？奧氏體金相組織圖譜,淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜(1-5級)2020年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22157奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊

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制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,每天學點熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別,熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長大及控制,金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,熱處理:帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析,難怪奧氏體不銹鋼焊接經(jīng)常出問題，原來是這些點沒有注

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產(chǎn)中導致整臺儀器喪失精度成為廢品，鑄造鍛造工件出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，同時對其疲勞強度、抗應(yīng)力腐蝕能力、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命等，也有著十分重要的影響。鑄件在冷卻的過程中，由于工藝的不合理導致冷卻不均勻而產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力導致鑄件斷裂。圖2鑄件冷卻時斷裂熱處理的淬火過程中，過冷奧氏體進行馬氏體轉(zhuǎn)變時容易導致材料斷裂。圖3淬火過程金屬斷裂3殘余應(yīng)力的測量對于殘余應(yīng)力的測量，從大類上可以分為機械法、化學法和

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各種金相，你能認出幾個？淬回火馬氏體，奧氏體,屈氏體.....2020年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17691gcr15材料的組織形態(tài)淬回火馬氏體，殘余奧氏體，顆粒分布碳化物，部分屈氏體形態(tài)奧氏體形態(tài)回火索氏體形態(tài)光鏡下屈氏體形態(tài)電鏡下屈氏體形態(tài)純鐵素體形態(tài)板條馬氏體形態(tài)滲碳體形態(tài)上貝形態(tài)馬氏體形態(tài)魏氏組織形態(tài)珠光體電鏡下形態(tài)萊氏體組織形態(tài)

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馬氏體,奧氏體,珠光體,20種材料彩色金相圖,輕松識別!!2019年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№178930馬氏體、奧氏體、珠光體，20種材料彩色金相圖，帶你輕松識別!隔行如隔山，醫(yī)生看內(nèi)科行醫(yī)，我們金屬材料也有內(nèi)科，金相就是我們金屬材料的基因代碼，就是金屬的語言。下面這張鐵碳合金相圖估計直觀學機械80%的讀者都接觸過這是大家開始了解金屬材料的基礎(chǔ)↓↓今天，小

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害元素,它不但在鋼中加強銅脆,更重要的是它會導致合金鋼的第二類回火脆性;sn是鋼中極為有害的殘余元素之一,sn會大大降低鋼及合金的高溫力學性能。②7個部分保留元素c、mn、s、p是常規(guī)控制元素;cr能改善鋼的抗氧化性能,增加鋼的抗腐蝕能力和淬透性,但也會增加鋼的回火脆性;n有利于控制奧氏體的晶粒大小,但同時也會引起鋼的應(yīng)變時效;鋼中的h是一種有害無益的元素,會導致白點、低合金高強度鋼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋

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布、晶粒大小和組織組成物的幾個方面來描述，其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù)，給人一目了然、清新舒適的感覺，如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓練時的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢幻般的金屬微觀世界金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)極其豐富。就拿我們最常見的工程材料鋼鐵來說，其基本組織有奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體、貝氏體等，還有很多不同類型的夾雜

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包含標簽“裂紋的微觀形貌”的文章：弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進措施,

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低碳合金鋼金相組織如何分析?2020年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬

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片間距也越小，相界面越多，奧氏體形成速度越快。馬氏體可分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體，當奧氏體含碳量小于0.20%時，淬火組織馬氏體為板條狀。當奧氏體含碳量大于1.0%時為片狀。貝氏體具有多種組織形態(tài)，根據(jù)其金相組織特征，大致可分為粒狀貝氏體、上貝氏體（羽毛狀）和下貝氏體（針狀）。回火的第一階段（≤250℃）：淬火馬氏體的分解；回火的第二階段（200-300℃）：殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變；回火的第三階

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0min回火后的回火托氏體。3、低碳板條馬氏體與羽毛狀上貝氏體的鑒別1.從形態(tài)上區(qū)分低碳板條馬氏體的光鏡特征是大致平行、條寬不等、位向差較小的馬氏體條組成一個馬氏體板條束（或領(lǐng)域），一個原始奧氏體晶粒內(nèi)可以形成3～5個馬氏體板條束，每個板條束之間的位向差較大，經(jīng)常可以看到幾乎成等腰三角形的馬氏體板條束。殘余奧氏體薄膜存在于馬氏體條間，所以不能清楚地觀察到。由于單個馬氏體板條比較細小（多為0.15µm～

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口拋物線型韌窩斷裂,且韌窩清晰、潔凈,斷裂形貌正常,如圖2e、圖2f所示。原始斷口可見沿軸向的層片狀條帶。圖2襯套斷口掃描電鏡沿軸向研磨、拋光、腐蝕,觀察裂紋及金相組織情況,如圖3所示。裂紋呈不規(guī)則連續(xù)狀,有分叉、尾部較尖銳呈樹枝狀,與應(yīng)力腐蝕裂紋的典型特征相吻合,因而我們初步判定該裂紋是應(yīng)力腐蝕裂紋。金相組織為α相+極少量點狀β相,且組織中有明顯的滑移線,裂紋襯套帶狀組織明顯。圖3裂紋處金相組織

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相組織（sem圖片）圖4γ'相金相組織（sem圖片）圖5γ'及γ相分解組織（sem圖片）圖6硬度-層深溫度偏低和氣氛濃度不足時會造成γ′相生長不充分。當溫度＜590℃時，圖7表層化合物未覆蓋完全，最厚處約6.3μm，并且γ′相層下沒有γ相的共析類組織；圖8中黑色的片條狀物質(zhì)為馬氏體加殘余奧氏體，是奧氏體的過冷組織，由于氮氣的氣氛不足所造成，因為有奧氏體的分解產(chǎn)物，說明該工藝過程中溫度＞590

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l202105008對比研究了22mnb5鋼經(jīng)890℃熱沖壓成形前后的顯微組織與拉伸性能，采用原位拉伸試驗觀察了熱沖壓成形后試驗鋼在單向拉伸過程中微觀形貌的演變。結(jié)果表明：熱沖壓成形前試驗鋼的顯微組織為鐵素體和珠光體，熱沖壓成形后組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，試驗鋼的強度和強塑積提高，塑性下降；在拉伸過程中，試驗鋼先發(fā)生頸縮，隨后原奧氏體晶界破壞，微裂紋萌生，夾雜物脫黏形成孔洞型裂紋，隨著拉伸的繼續(xù)進行，裂紋擴

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能會大打折扣。奧氏體不銹鋼如果發(fā)生敏化，即使在很普通的電化學環(huán)境也會發(fā)生嚴重的晶間腐蝕。晶間腐蝕開裂應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼最常見的破壞形式。大家需要注意，應(yīng)力腐蝕開裂取決于兩方面主要因素：其一，必須有應(yīng)力，它可能是外加應(yīng)力，也可能是殘余應(yīng)力；其二，應(yīng)力腐蝕開裂敏感離子，比如鹵族元素離子，尤其以氯離子最為常見。應(yīng)用奧氏體不銹鋼的地方，時常不是使用其承受應(yīng)力的能力，因此應(yīng)該特別關(guān)注殘余應(yīng)力，因為在含

能會大打折扣。奧氏體不銹鋼如果發(fā)生敏化，即使在很普通的電化學環(huán)境也會發(fā)生嚴重的晶間腐蝕。晶間腐蝕開裂應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼最常見的破壞形式。大家需要注意，應(yīng)力腐蝕開裂取決于兩方面主要因素：其一，必須有應(yīng)力，它可能是外加應(yīng)力，也可能是殘余應(yīng)力；其二，應(yīng)力腐蝕開裂敏感離子，比如鹵族元素離子，尤其以氯離子最為常見。應(yīng)用奧氏體不銹鋼的地方，時常不是使用其承受應(yīng)力的能力，因此應(yīng)該特別關(guān)注殘余應(yīng)力，因為在含

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金相組織圖例2017年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№507795搞熱處理和材料這么多年，下面這15個金相組織搞不清楚，等于白混了！！1.奧氏體定義：碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格特征：奧氏體是一般鋼在高溫下的組織，其存在有一定的溫度和成分范圍。有些淬火鋼能使部分奧氏體保留到室溫，這種奧氏體稱殘留奧氏體。奧氏體一般由等軸狀的多邊

金相組織圖例2017年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№507696搞熱處理和材料這么多年，下面這15個金相組織搞不清楚，等于白混了！！1.奧氏體定義：碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格特征：奧氏體是一般鋼在高溫下的組織，其存在有一定的溫度和成分范圍。有些淬火鋼能使部分奧氏體保留到室溫，這種奧氏體稱殘留奧氏體。奧氏體一般由等軸狀的多邊