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及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。7.3r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。7.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延
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法gb/t5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法gb/t8170-2008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用10.0mm×10.0mm試樣，應滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用7.
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1、轉爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強度注：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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式中：a50mm－斷后伸長率最小值，％；s0－拉伸試樣原始橫截面積，mm2；rm－規(guī)定的最小抗拉強度,mpa。有關不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規(guī)定值見附錄a（規(guī)范性附錄）。6.5.5沖擊試驗適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當采用10mm×10mm×55mm標準試樣作沖擊試驗時，其沖擊功值和纖維斷面
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屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定gb/t8170-2008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦
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6.4.2鋼板及鋼帶的沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.3如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求，且三個試樣的平均值不小于規(guī)定值的85%時，可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行試驗，這時，前后六個試樣的平均值應不小于規(guī)定值，且其中低于規(guī)定值的試樣最
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7.6對于拉伸試驗、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單
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-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法gb/t8170-2008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電
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a表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。b在供需雙方未規(guī)定采用何種標距時，由生產方選定。當發(fā)生爭議時，以標距為50mm、寬度為38mm的試樣進行仲裁。c在考慮包辛格效應時，屈服強度的限制可作相應調整。6.5.3對供屈服強度高于s290，且介于兩個連續(xù)牌號之間的中間牌號，其力學性能和工藝性能由供需雙方協商確
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t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定gb/t8170-2008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元
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屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t728-1998錫錠gb/t1838-2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法gb/t8170-2008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定gb/t22316-2008電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法yb/t136-1998鍍錫鋼板(帶)表面油和
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溫拉伸試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定gb/t8170-2008數值修約規(guī)則與極
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5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1鋼板厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。5.2鋼板進行理論計重時，用公稱厚度加表3的附加值作為計算重量的厚度。5.3其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合q/bqb600的規(guī)定。表2m
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5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1鋼板厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。5.2鋼板進行理論計重時，用公稱厚度加表3的附加值作為計算重量的厚度。5.3其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合q/bqb600的規(guī)定。表2m
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式中：s－鋼管的公稱壁厚，mm；da－鋼管的公稱外徑，mm；α－單位長度變形系數，對于st37.0和e235，α=0.09；對于st44.0、st52.0、e275、e315、e355和c22e，α=0.07；對于st55和c35e，α=0.06如果s/da大于0.15，該牌號鋼的α值應減小0.01。4.6.2根據需
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2－1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975－1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336－2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028－2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定gb/t20066－2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方
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6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學性能6.4.1經熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如
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7.2.2涂層厚度三點試驗平均值應符合表6的規(guī)定，單點試驗值應不小于最小規(guī)定值的90％，測量點為距邊部不小于50mm的任意點。7.2.3鉛筆硬度三點試驗最低值應符合表6的規(guī)定。7.2.4光澤度三點試驗值均應符合表6的規(guī)定。若需方訂貨時未指明光澤度等級，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產
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求,可以在同一取樣產品上接近原取樣部位處另取三個試樣進行復驗,這時，前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。7.6.2如拉伸試驗結果不符合標準要求時，在同一取樣產品上接近原取樣部位處再取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。7.6.3復
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板按理論或實際重量交貨，鋼帶按實際重量交貨。8.2鋼板按理論重量交貨時，理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值，寬度和長度采用公稱尺寸值。除非產品標準中另有規(guī)定，否則密度采用7.85g/cm3。理論重量計算方法見附錄a（規(guī)范性附錄）。8.3不同產品類別的重量應符合表12的規(guī)
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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8.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項
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8.6鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應變比（值）、應變硬化指數（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包
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及公式（1）計算規(guī)則：鋼筋工程量應區(qū)分不同鋼筋類別、鋼種和直徑分別以噸（t）計算其重量。（2）計算公式：鋼筋工程量＝鋼筋下料長度(m)×相應鋼筋每米重量(kg/m)式中：鋼筋下料長度(m)＝構件圖示尺寸－砼保護層厚度＋鋼筋彎鉤增加長度＋彎起鋼筋彎起部分的增加長度－量度差(鋼筋彎曲調整值)＋圖中已經注明的搭接長度（3）計
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