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包含標簽“淬后缺陷”的文章：45鋼熱處理工藝和含碳量與開裂的關系,
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提供以淬后缺陷為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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測平臺、能源監控智能優化平臺、可控可視化管理平臺）。圖為沙鋼冷軋硅鋼車間該項目完成后，生產效率提高28.8%，運營成本降低22.9%，產品研制周期縮短30%，產品不良品率降低25%，單位產值能耗降低10.4%。來到沙鋼冷軋廠硅鋼車間生產現場，只見兩臺自動打包機如“行云流水”般對硅鋼成品卷進行自動打包。“原來硅鋼車間帶鋼2#線存在表檢儀缺陷識別率不高，系統無法給出分卷建議，缺陷數據無法保存，無回放功能
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測平臺、能源監控智能優化平臺、可控可視化管理平臺）。圖為沙鋼冷軋硅鋼車間該項目完成后，生產效率提高28.8%，運營成本降低22.9%，產品研制周期縮短30%，產品不良品率降低25%，單位產值能耗降低10.4%。來到沙鋼冷軋廠硅鋼車間生產現場，只見兩臺自動打包機如“行云流水”般對硅鋼成品卷進行自動打包。“原來硅鋼車間帶鋼2#線存在表檢儀缺陷識別率不高，系統無法給出分卷建議，缺陷數據無法保存，無回放功能
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層深度偏差≤±0.05mm，表面碳含量均勻度≤±0.05%。用乙炔取代丙烷滲碳已成為真空滲碳的發展趨勢。常規滲碳熱處理周期較長，該項技術可以實現高溫（950~1050℃）滲碳，從而提高滲碳速度，是熱處理節能的重要方法之一。2、高壓氣淬（hpgq）技術齒輪等零件滲碳后在氣體中冷卻比液體中冷卻的均勻，故淬火畸變小。許多氣體可用作氣淬氣體，如氬氣、氦氣、氫氣、氮氣以及它們的混合氣體。用氮氣進行齒輪的氣
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層深度偏差≤±0.05mm，表面碳含量均勻度≤±0.05%。用乙炔取代丙烷滲碳已成為真空滲碳的發展趨勢。常規滲碳熱處理周期較長，該項技術可以實現高溫（950~1050℃）滲碳，從而提高滲碳速度，是熱處理節能的重要方法之一。2、高壓氣淬（hpgq）技術齒輪等零件滲碳后在氣體中冷卻比液體中冷卻的均勻，故淬火畸變小。許多氣體可用作氣淬氣體，如氬氣、氦氣、氫氣、氮氣以及它們的混合氣體。用氮氣進行齒輪的氣
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分的影響主要是碳元素的影響，當c%小于0.77%時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，c曲線右移，鋼的淬透性增大;當c%大于0.77%時，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使
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分的影響主要是碳元素的影響，當c%小于0.77%時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，c曲線右移，鋼的淬透性增大;當c%大于0.77%時，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使
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為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2018年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國內普遍使用的中碳合金調質鋼，其淬透性較高，調質處理后綜合力學性能優良，是各類傳動軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊》在內的權威資料給出的調質熱處理工藝都采用油作為淬火介質，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時會出現斷裂成數
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為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2018年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№33325942crmo鋼是目前國內普遍使用的中碳合金調質鋼，其淬透性較高，調質處理后綜合力學性能優良，是各類傳動軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊》在內的權威資料給出的調質熱處理工藝都采用油作為淬火介質，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時會出現斷裂成數
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35crmo鋼水淬與油淬工藝對比35crmo鋼作為我公司零部件的常用材質鋼,調質處理時常采用油冷或水淬油冷兩種方式。多用爐生產線投產后,設備無法完成水淬油冷工藝。油淬工件(尤其是未進行表面加工的軋材棒料)存在硬度偏低、達不到圖樣要求的問題,要進行返工二次淬火。這不僅對于零部件的使用性能造成影響,同時也增加了生產成本,造成不必要的損失。經分析,硬度偏低原因主要是由于冷卻速度不足造成的。查閱相關資
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35crmo鋼水淬與油淬工藝對比35crmo鋼作為我公司零部件的常用材質鋼,調質處理時常采用油冷或水淬油冷兩種方式。多用爐生產線投產后,設備無法完成水淬油冷工藝。油淬工件(尤其是未進行表面加工的軋材棒料)存在硬度偏低、達不到圖樣要求的問題,要進行返工二次淬火。這不僅對于零部件的使用性能造成影響,同時也增加了生產成本,造成不必要的損失。經分析,硬度偏低原因主要是由于冷卻速度不足造成的。查閱相關資
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性增大；當c%大于0.77%時，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使c曲線右移，降低了鋼的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和降低韌性。3.奧氏體均勻程度的影響在相同冷度條件
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性增大；當c%大于0.77%時，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使c曲線右移，降低了鋼的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和降低韌性。3.奧氏體均勻程度的影響在相同冷度條件
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到避免和解決問題的思路。一、硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數據直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質量檢驗指標，不少工件還是其唯一的技術要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火
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到避免和解決問題的思路。一、硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數據直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質量檢驗指標，不少工件還是其唯一的技術要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火
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.43mm（外徑）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉強度＞655mpa，屈服強度552~665mpa，伸長率＞20%。小批量熱處理數量12支，淬火加熱溫度920℃，保溫50min，淬火冷卻介質是水，淬火采取浸入內噴方式，淬后管子溫度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調質后，力學性能合格，但是發現8支管子內表面出現大量的裂紋，導致鋼管報廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特
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.43mm（外徑）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉強度＞655mpa，屈服強度552~665mpa，伸長率＞20%。小批量熱處理數量12支，淬火加熱溫度920℃，保溫50min，淬火冷卻介質是水，淬火采取浸入內噴方式，淬后管子溫度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調質后，力學性能合格，但是發現8支管子內表面出現大量的裂紋，導致鋼管報廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特
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度會降低。ps：圖1和表1提供了實踐中根據淬火硬度來判斷淬火狀態的依據。已知碳含量和測點淬火硬度，就可以知道測點馬氏體含量，從而對淬火質量做出定量判斷。和碳對馬氏體硬度的影響不同，其他合金化元素對淬火后鋼的硬度沒有影響（見圖2)。▲圖2碳鋼和合金鋼的含碳量預期最大硬度的對應關系即馬氏體的硬度僅僅取決于含碳量，鋼中的其他合金元素能增加鋼的淬透性，不增加硬度。這是因為合金化能夠使碳的擴散（珠
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度會降低。ps：圖1和表1提供了實踐中根據淬火硬度來判斷淬火狀態的依據。已知碳含量和測點淬火硬度，就可以知道測點馬氏體含量，從而對淬火質量做出定量判斷。和碳對馬氏體硬度的影響不同，其他合金化元素對淬火后鋼的硬度沒有影響（見圖2)。▲圖2碳鋼和合金鋼的含碳量預期最大硬度的對應關系即馬氏體的硬度僅僅取決于含碳量，鋼中的其他合金元素能增加鋼的淬透性，不增加硬度。這是因為合金化能夠使碳的擴散（珠
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熱處理技術：水淬油冷熱處理工藝替代調質+表面淬火【案例分析】2021年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24710傳統起重機車輪熱處理工藝一般是先經過調質處理后再進行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴重,經過較長時間的工作后,在交變應力的作用下,起重機車輪踏面容易產生裂紋或突然斷裂,導致疲勞失效,嚴重影響起重機車輪的質量和使用壽命。一
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熱處理技術：水淬油冷熱處理工藝替代調質+表面淬火【案例分析】2021年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24790傳統起重機車輪熱處理工藝一般是先經過調質處理后再進行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴重,經過較長時間的工作后,在交變應力的作用下,起重機車輪踏面容易產生裂紋或突然斷裂,導致疲勞失效,嚴重影響起重機車輪的質量和使用壽命。一
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包含標簽“淬透性能”的文章：
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包含標簽“高壓氣淬”的文章：先進的齒輪低壓真空滲碳與高壓氣淬技術,
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圓錐軸承滾子發熱后的組織變化分析2017年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實際使用中，由于種種原因，諸如結構不合理、材質差、熱處理不當、存在表面缺陷、安裝不當和潤滑不良而導致失效。滾動軸承的失效機理受軸承自身材料、加工、應用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產生發熱現象，這是應用過程中經常會出現的一種失效模式之
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圓錐軸承滾子發熱后的組織變化分析2017年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321818眾所周知，軸承在實際使用中，由于種種原因，諸如結構不合理、材質差、熱處理不當、存在表面缺陷、安裝不當和潤滑不良而導致失效。滾動軸承的失效機理受軸承自身材料、加工、應用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產生發熱現象，這是應用過程中經常會出現的一種失效模式之
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碳鋼熱處理后的組織2018年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條
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碳鋼熱處理后的組織2018年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357357碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條
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包含標簽“真空氣淬”的文章：真空氣淬技術，在模具行業應用很成功，但裝爐量是瓶頸,
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包含標簽“缺陷第3頁”的文章：鋼的點腐蝕"點腐蝕"是怎么回事?有哪些特點?又叫:小孔腐蝕-坑蝕?,氣體滲氮后，金相檢查時發現滲層存在“黑線”組織怎么辦？,鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷,實戰案例分析！齒輪在滲碳后，出現“麻點”問題，怎么辦？,鈦合金材料，某航空發動機濾油管襯套斷裂，分析后設計部又漲經驗了,鋅鋁鎂鍍層缺陷分析,【材料學堂】必收藏！《材料科學基礎》分章思維導圖,熱軋鋼板缺
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包含標簽“淬透性”的文章：saej1868-2010選定的合金鋼受限制的淬透性帶,熱處理經驗分享：熱處理的“冤假錯案”，熱處理人都有共鳴!!!,車間來了兩件主軸要求滲碳淬火，硬度整高了怎么辦？,解決零件內孔的耐磨防腐問題-采用氮碳共滲鹽浴復合處理技術，,鋼材熱處理之:碳鋼和低中碳低合金鋼淬透性的計算,從美國金屬學會熱處理手冊上學習：鋼的硬度和淬透性（下）,從美國金屬學會熱處理手冊上學習：鋼的硬
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淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例2021年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10627轉盤軸承由于特殊的使用環境和要求，需要進行適當的調質工藝和滾道感應淬火工藝，來滿足軸承使用過程中所需要的強度和沖擊韌度要求。某公司生產的轉盤軸承套圈經過滾道表面感應淬火后，滾道表面100%熒光磁粉檢測時，發現多件有裂紋，為了避免類似的缺陷重復出現，減少不必要的經濟損
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淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例2021年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10657轉盤軸承由于特殊的使用環境和要求，需要進行適當的調質工藝和滾道感應淬火工藝，來滿足軸承使用過程中所需要的強度和沖擊韌度要求。某公司生產的轉盤軸承套圈經過滾道表面感應淬火后，滾道表面100%熒光磁粉檢測時，發現多件有裂紋，為了避免類似的缺陷重復出現，減少不必要的經濟損
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目進行檢驗與控制,導致質量問題的發生。下面將介紹一些案例,說明感應淬火件淬硬區域的重要性以及檢驗要求。為檢測感應淬火件的淬硬區域及淬硬層深度,需要進行取樣及磨樣等工作,因為費時費力,作為工作面的淬硬區域,一些企業經常使用硬度計隨機在淬硬區進行硬度檢測,但沒有對淬硬區域是否符合要求進行判斷。如果淬硬區域剛好在過渡或受力區域,即使其他檢驗項目符合要求,同樣造成應力集中,受力后造成斷裂。1.階梯軸淬硬區
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目進行檢驗與控制,導致質量問題的發生。下面將介紹一些案例,說明感應淬火件淬硬區域的重要性以及檢驗要求。為檢測感應淬火件的淬硬區域及淬硬層深度,需要進行取樣及磨樣等工作,因為費時費力,作為工作面的淬硬區域,一些企業經常使用硬度計隨機在淬硬區進行硬度檢測,但沒有對淬硬區域是否符合要求進行判斷。如果淬硬區域剛好在過渡或受力區域,即使其他檢驗項目符合要求,同樣造成應力集中,受力后造成斷裂。1.階梯軸淬硬區
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施建議由上分析可以看出，本案例的大黑點缺陷是由于結晶組織異常造成的，在鍍層冷卻凝固過程中，局部區域一定范圍內出現了優先凝固現象，產生了大量的晶核，結晶完成后形成了大量小晶粒的組織，在這些細晶粒的內部，初生樹枝狀單質的富鋅相沒有得到充分長大，就開始發生共晶反應，所以樹枝晶很瘦小，而樹枝晶間的共晶相面積較大。由于富鋅相對光線的反射較強，共晶組織對光線反射較弱，所以看起來這一區域就是一個大黑點。而且這些
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施建議由上分析可以看出，本案例的大黑點缺陷是由于結晶組織異常造成的，在鍍層冷卻凝固過程中，局部區域一定范圍內出現了優先凝固現象，產生了大量的晶核，結晶完成后形成了大量小晶粒的組織，在這些細晶粒的內部，初生樹枝狀單質的富鋅相沒有得到充分長大，就開始發生共晶反應，所以樹枝晶很瘦小，而樹枝晶間的共晶相面積較大。由于富鋅相對光線的反射較強，共晶組織對光線反射較弱，所以看起來這一區域就是一個大黑點。而且這些
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來規定淬透的標準，如99．9％馬氏體，或99％馬氏體，或90％馬氏體等。50％馬氏體之所以用得較多，除了在實驗上測定起來較方便以外，主要是因為按化學成分計算淬透性的基礎工作都是基于格羅斯曼關于理想臨界直徑d-的概念。而d1是以50％馬氏體來定義的。鋼在某給定淬火介質中淬火后，鋼棒中心得到50％馬氏體的最大直徑稱為臨界直徑(do)。由于do制約于冷卻條件，不便進行比較。于是，格羅斯曼提出可統一進行比
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來規定淬透的標準，如99．9％馬氏體，或99％馬氏體，或90％馬氏體等。50％馬氏體之所以用得較多，除了在實驗上測定起來較方便以外，主要是因為按化學成分計算淬透性的基礎工作都是基于格羅斯曼關于理想臨界直徑d-的概念。而d1是以50％馬氏體來定義的。鋼在某給定淬火介質中淬火后，鋼棒中心得到50％馬氏體的最大直徑稱為臨界直徑(do)。由于do制約于冷卻條件，不便進行比較。于是，格羅斯曼提出可統一進行比
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鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷2020年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16305鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷鑄件缺陷分析之鑄造縮松缺陷1.定義：縮松是指鑄件最后凝固的區域沒有得到液態金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區域、厚大部位、冒口根部和內澆口附近。當縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏于鑄件的內
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鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷2020年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16345鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷鑄件缺陷分析之鑄造縮松缺陷1.定義：縮松是指鑄件最后凝固的區域沒有得到液態金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區域、厚大部位、冒口根部和內澆口附近。當縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏于鑄件的內
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b；輔加元素：w、mo、v。鋼種的質量大都是優質和高級鋼，雜質含量控制嚴格，冶金質量保證。調質鋼種類有幾種？調質鋼按照淬透性來劃分，有3種：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性鋼：這類鋼中①水淬臨界值經＜¢15mm的碳素結構鋼，例如：35、45鋼。②油淬臨界值經為小于¢20（～¢40mm）的合金結構鋼，鋼中合金元素總含量＜2.5%。經過調制處理后的屈服強度在600～800mpa。例如：40c
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b；輔加元素：w、mo、v。鋼種的質量大都是優質和高級鋼，雜質含量控制嚴格，冶金質量保證。調質鋼種類有幾種？調質鋼按照淬透性來劃分，有3種：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性鋼：這類鋼中①水淬臨界值經＜¢15mm的碳素結構鋼，例如：35、45鋼。②油淬臨界值經為小于¢20（～¢40mm）的合金結構鋼，鋼中合金元素總含量＜2.5%。經過調制處理后的屈服強度在600～800mpa。例如：40c
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為1750mm（寬）×230mm（厚）的q345c連鑄板坯，熱軋成1700mm（寬）×22mm(厚）的鋼板后，板邊出現大量疤狀缺陷，在同批生產的鋼卷中，有缺陷的鋼卷所占的比例高達23.42%,而規格為1550mm(寬）×230mm(厚）的q345c連鑄板坯，熱軋成1500mm(寬）×22mm(厚）的鋼板后，鋼卷邊部缺陷所占的比例僅占3.09%。缺陷主要出現在鋼板上表面一側邊部（該側相當于鑄坯內弧
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為1750mm（寬）×230mm（厚）的q345c連鑄板坯，熱軋成1700mm（寬）×22mm(厚）的鋼板后，板邊出現大量疤狀缺陷，在同批生產的鋼卷中，有缺陷的鋼卷所占的比例高達23.42%,而規格為1550mm(寬）×230mm(厚）的q345c連鑄板坯，熱軋成1500mm(寬）×22mm(厚）的鋼板后，鋼卷邊部缺陷所占的比例僅占3.09%。缺陷主要出現在鋼板上表面一側邊部（該側相當于鑄坯內弧
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包含標簽“淬透性預測方法”的文章：淬透性計算方法(預測方法),