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包含標簽“沿晶斷裂”的文章：失效分析基礎“脆性斷口之沿晶斷口”詳解,
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提供以沿晶斷裂為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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失效分析基礎“脆性斷口之沿晶斷口”詳解2020年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№218531.沿晶斷裂的定義：沿晶斷裂是指金屬材料中的裂紋沿晶界擴展而產生的一種斷裂。當沿晶斷裂斷口形貌呈粒狀時又稱晶間顆粒斷裂。多數情況下沿晶斷裂屬于脆性斷裂，但也可能出現韌性斷裂，如高溫蠕變斷裂。當金屬或合金沿晶界析出連續或不連續的網狀脆性相時，在外力的作用下，這些網狀脆性相將直
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失效分析基礎“脆性斷口之沿晶斷口”詳解2020年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№219131.沿晶斷裂的定義：沿晶斷裂是指金屬材料中的裂紋沿晶界擴展而產生的一種斷裂。當沿晶斷裂斷口形貌呈粒狀時又稱晶間顆粒斷裂。多數情況下沿晶斷裂屬于脆性斷裂，但也可能出現韌性斷裂，如高溫蠕變斷裂。當金屬或合金沿晶界析出連續或不連續的網狀脆性相時，在外力的作用下，這些網狀脆性相將直
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例分析】,材料失效有多恐怖？,什么是斷裂力學？斷裂力學的分類有哪些?斷裂力學與材料力學的關系?,失效分析基礎“脆性斷口之沿晶斷口”詳解,失效分析基礎“脆性斷口之解離斷口”詳解,φ36x150/10.9級/42crmo合金結構鋼螺栓斷裂失效分
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間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區（haz）、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（kla）。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時
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間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區（haz）、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（kla）。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時
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間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區（haz）、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（kla）。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時
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力作用下沿與拉應力垂直的原子面被拉開的過程。在這一斷裂過程中，外力作的功消耗在斷口上，即斷口的表面能。設想完整的晶體材料被解理面分開成兩半晶體，其解理面的晶面間距為a0,沿拉力方向發生相對位移x,當位移很大時，位移和作用力的關系并不是線性關系。而原子間的相互作用力最初是隨x的增大而增大，但達到一峰值σm后就逐漸下降，見圖2-24。為了近似地求出圖2-24下的面積，用正弦函數描述應力的變化趨勢，其關
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力作用下沿與拉應力垂直的原子面被拉開的過程。在這一斷裂過程中，外力作的功消耗在斷口上，即斷口的表面能。設想完整的晶體材料被解理面分開成兩半晶體，其解理面的晶面間距為a0,沿拉力方向發生相對位移x,當位移很大時，位移和作用力的關系并不是線性關系。而原子間的相互作用力最初是隨x的增大而增大，但達到一峰值σm后就逐漸下降，見圖2-24。為了近似地求出圖2-24下的面積，用正弦函數描述應力的變化趨勢，其關
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包含標簽“混晶”的文章：鍛件鋼材正火后混晶嚴重？這是一場實戰的較量?。。?！,什么是鋼材的混晶？今天我們就來聊一聊：混晶問題！,
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包含標簽“包晶”的文章：熱處理知識：共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細解說熱處理小講堂,
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包含標簽“斷裂”的文章：u形桿斷裂分析,輸出軸斷裂，向感應熱處理工藝找原因,斷裂力學的一些知識點,某地鐵受電弓拉桿球鉸軸承失效原因分析,機械裝備缺陷與失效分析：金屬斷裂的類型有哪些？,為什么含碳量高的鋼材容易斷裂？,鋼鐵缺陷原因特征大全,鋼鐵金屬材料的疲勞性能是什么？有哪些特點？,失效分析案例——挖掘機履帶螺栓斷裂,65mn拉簧斷裂原因分析【失效分析案例】,案例分析：葉輪斷裂，罪魁禍首是：補
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a）；擴展區可見部分解理形貌，其斷裂形式為沿夾雜物與基體的界面開裂和穿晶型解理斷裂兩種形式（見圖4b）；終斷區斷裂形貌與啟裂區基本相似。（a）啟裂區（b）擴展區（c）瞬斷區圖4斷口微觀形貌2.分析與討論綜合上述各檢驗結果，失效件的斷裂與多種因素有關。（1）材質錯用化學成分分析結果顯示，零件出現材質錯用的情況，錯將1345鋼替代了4340鋼使用。4340鋼相比于1345鋼而言，添加了cr、ni、mo
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a）；擴展區可見部分解理形貌，其斷裂形式為沿夾雜物與基體的界面開裂和穿晶型解理斷裂兩種形式（見圖4b）；終斷區斷裂形貌與啟裂區基本相似。（a）啟裂區（b）擴展區（c）瞬斷區圖4斷口微觀形貌2.分析與討論綜合上述各檢驗結果，失效件的斷裂與多種因素有關。（1）材質錯用化學成分分析結果顯示，零件出現材質錯用的情況，錯將1345鋼替代了4340鋼使用。4340鋼相比于1345鋼而言，添加了cr、ni、mo
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件螺栓均斷于螺紋段，斷裂部位未見明顯塑性變形痕跡，斷口表面存在不同程度的腐蝕痕跡。兩斷口宏觀、微觀形貌較為相似，源區位于螺紋根部表面，為線源起裂，源區及擴展區微觀均呈沿晶+腐蝕形貌，可見較多沿晶二次裂紋，晶面可見微孔及“雞爪紋”，部分晶面存在腐蝕痕跡。根據以上形貌特征判斷，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆及應力腐蝕。3.結語綜合分析認為，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆
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件螺栓均斷于螺紋段，斷裂部位未見明顯塑性變形痕跡，斷口表面存在不同程度的腐蝕痕跡。兩斷口宏觀、微觀形貌較為相似，源區位于螺紋根部表面，為線源起裂，源區及擴展區微觀均呈沿晶+腐蝕形貌，可見較多沿晶二次裂紋，晶面可見微孔及“雞爪紋”，部分晶面存在腐蝕痕跡。根據以上形貌特征判斷，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆及應力腐蝕。3.結語綜合分析認為，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆
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件螺栓均斷于螺紋段，斷裂部位未見明顯塑性變形痕跡，斷口表面存在不同程度的腐蝕痕跡。兩斷口宏觀、微觀形貌較為相似，源區位于螺紋根部表面，為線源起裂，源區及擴展區微觀均呈沿晶+腐蝕形貌，可見較多沿晶二次裂紋，晶面可見微孔及“雞爪紋”，部分晶面存在腐蝕痕跡。根據以上形貌特征判斷，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆及應力腐蝕。3.結語綜合分析認為，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆
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化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。（4）選用正確的焊接方法焊接時，如果操作不熟練或焊接材料過厚，焊接時間越長則停留在敏化溫度區的機會愈多，結果使焊縫兩側的母材產生對晶間腐蝕的敏感性。為了減輕焊接接頭的敏感性，焊接中應盡量減小線能量的輸入。一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低，因而焊接和焊補應當采用氬弧焊。對于焊接件應選用超低碳不銹鋼或含ti、nb穩定化元素的不銹鋼，對于焊條應選用超低碳焊條
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化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。（4）選用正確的焊接方法焊接時，如果操作不熟練或焊接材料過厚，焊接時間越長則停留在敏化溫度區的機會愈多，結果使焊縫兩側的母材產生對晶間腐蝕的敏感性。為了減輕焊接接頭的敏感性，焊接中應盡量減小線能量的輸入。一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低，因而焊接和焊補應當采用氬弧焊。對于焊接件應選用超低碳不銹鋼或含ti、nb穩定化元素的不銹鋼，對于焊條應選用超低碳焊條
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常,脆性斷裂前也產生微量塑性變形。一般規定光滑拉伸試樣的斷面收縮率小于5%(反映微量的均勻塑性變形,因為脆性斷裂沒有縮頸形成)者為脆性斷裂;反之,大于5%者為韌性斷裂。由此可見,金屬材料的韌性與脆性是根據一定條件下的塑性變形量來規定的。條件改變,材料的韌性與脆性行為也隨之變化。2．穿晶斷裂與沿晶斷裂多晶體金屬斷裂時,裂紋擴展的路徑可能是不同的。根據裂紋擴展路徑,金屬的斷裂可分為穿晶斷裂和沿
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常,脆性斷裂前也產生微量塑性變形。一般規定光滑拉伸試樣的斷面收縮率小于5%(反映微量的均勻塑性變形,因為脆性斷裂沒有縮頸形成)者為脆性斷裂;反之,大于5%者為韌性斷裂。由此可見,金屬材料的韌性與脆性是根據一定條件下的塑性變形量來規定的。條件改變,材料的韌性與脆性行為也隨之變化。2．穿晶斷裂與沿晶斷裂多晶體金屬斷裂時,裂紋擴展的路徑可能是不同的。根據裂紋擴展路徑,金屬的斷裂可分為穿晶斷裂和沿
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退刀槽位置未發現有機加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面，可見顏色明暗層次不同的區域，斷口邊沿位置有較多放射棱線，整個區域比較光亮、平滑，屬于多個疲勞源區；中間偏右發白比較粗糙位置為瞬斷區；源區和瞬斷區之間為裂紋擴展區，且能看到疲勞臺階；屬于典型的多源疲勞斷口。圖1電動機軸斷裂位置圖2壞件宏觀斷口圖5.微觀斷口形貌分析裂紋源位于斷面邊沿，在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿
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退刀槽位置未發現有機加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面，可見顏色明暗層次不同的區域，斷口邊沿位置有較多放射棱線，整個區域比較光亮、平滑，屬于多個疲勞源區；中間偏右發白比較粗糙位置為瞬斷區；源區和瞬斷區之間為裂紋擴展區，且能看到疲勞臺階；屬于典型的多源疲勞斷口。圖1電動機軸斷裂位置圖2壞件宏觀斷口圖5.微觀斷口形貌分析裂紋源位于斷面邊沿，在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿
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包含標簽“共晶合金”的文章：共晶合金微觀組織和力學性能的五十年發展！,
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號螺栓,并加工成標準拉力試樣棒,采用zbcｇ２３０２ｇ２型擺錘沖擊試驗機進行沖擊試驗,結果見表３.可見其沖擊吸收能量符合gb/t３０９８．１－２０１０«緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱»中的相關技術要求.１．７ 斷口微觀形貌分析將斷裂的高強度螺栓斷口用超聲波清洗后置于sem６６１０掃描電鏡內進行觀察,斷口微觀形貌如圖６所示.可見其開裂部位有很多撕裂棱,以解理形貌為主,另存在沿晶斷裂特征及韌
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號螺栓,并加工成標準拉力試樣棒,采用zbcｇ２３０２ｇ２型擺錘沖擊試驗機進行沖擊試驗,結果見表３.可見其沖擊吸收能量符合gb/t３０９８．１－２０１０«緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱»中的相關技術要求.１．７ 斷口微觀形貌分析將斷裂的高強度螺栓斷口用超聲波清洗后置于sem６６１０掃描電鏡內進行觀察,斷口微觀形貌如圖６所示.可見其開裂部位有很多撕裂棱,以解理形貌為主,另存在沿晶斷裂特征及韌
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裂特征。裂源兩側周向邊緣存在剪切唇特征?；疑珔^域斷口與軸向呈一定角度，斷面較粗糙，為后續擴展斷裂區域。圖2斷口宏觀形貌宏觀分析螺栓斷裂模式為脆性斷裂。（2）微觀斷口分析將螺栓斷口清洗后置于掃描電子顯微鏡下觀察：①裂紋源區可見明顯的放射線形貌，呈冰糖狀沿晶斷裂形貌，放大后晶面上可見雞爪痕、微小孔洞形貌，斷口可見大量沿晶二次裂紋形貌，呈氫致開裂特征。裂紋源附近螺牙表面可見銹蝕孔洞，如圖3~圖8所示。圖
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裂特征。裂源兩側周向邊緣存在剪切唇特征?；疑珔^域斷口與軸向呈一定角度，斷面較粗糙，為后續擴展斷裂區域。圖2斷口宏觀形貌宏觀分析螺栓斷裂模式為脆性斷裂。（2）微觀斷口分析將螺栓斷口清洗后置于掃描電子顯微鏡下觀察：①裂紋源區可見明顯的放射線形貌，呈冰糖狀沿晶斷裂形貌，放大后晶面上可見雞爪痕、微小孔洞形貌，斷口可見大量沿晶二次裂紋形貌，呈氫致開裂特征。裂紋源附近螺牙表面可見銹蝕孔洞，如圖3~圖8所示。圖
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裂特征。裂源兩側周向邊緣存在剪切唇特征。灰色區域斷口與軸向呈一定角度，斷面較粗糙，為后續擴展斷裂區域。圖2斷口宏觀形貌宏觀分析螺栓斷裂模式為脆性斷裂。（2）微觀斷口分析將螺栓斷口清洗后置于掃描電子顯微鏡下觀察：①裂紋源區可見明顯的放射線形貌，呈冰糖狀沿晶斷裂形貌，放大后晶面上可見雞爪痕、微小孔洞形貌，斷口可見大量沿晶二次裂紋形貌，呈氫致開裂特征。裂紋源附近螺牙表面可見銹蝕孔洞，如圖3~圖8所示。圖
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并制取試樣，如圖2所示。圖2顯示了鋼板與鋼背的焊接情況，可見未焊合區域有明顯的黃亮層，經過分析為斷口表面附著的銅合金所致，說明在澆注銅合金之前該位置已經斷裂。而焊合區域的焊縫處顏色發灰，與鋼背基體顏色存在差異。將試樣繼續解剖并拋光腐蝕，并標定特征位置，如圖3所示。（2）金相分析由圖4可以看出在位置1處鋼板和鋼背各存在一條明顯的裂紋，裂紋呈沿晶分布特征，其周圍存在幾條斷續分布的小裂紋。鋼背側裂紋兩側沒
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并制取試樣，如圖2所示。圖2顯示了鋼板與鋼背的焊接情況，可見未焊合區域有明顯的黃亮層，經過分析為斷口表面附著的銅合金所致，說明在澆注銅合金之前該位置已經斷裂。而焊合區域的焊縫處顏色發灰，與鋼背基體顏色存在差異。將試樣繼續解剖并拋光腐蝕，并標定特征位置，如圖3所示。（2）金相分析由圖4可以看出在位置1處鋼板和鋼背各存在一條明顯的裂紋，裂紋呈沿晶分布特征，其周圍存在幾條斷續分布的小裂紋。鋼背側裂紋兩側沒
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包含標簽“包晶鋼”的文章：q235板坯表面縱向裂紋控制工藝實踐,
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度。多模塊組織(包括共生的初級相)和長度尺度的耦合并引入局部剪切帶,提高塑性和斷裂韌性。本文從結構應用的角度簡要地總結關于共晶合金的現有資料。接著討論了當前的趨勢和前景,根據適合于在三個特定溫度域應用的系統對它們進行了分類。其中低溫領域以鋁合金為代表,中溫領域以鈦和銅合金為代表,高溫領域以鎳基高溫合金和其他類似合金為代表。圖1:(a)不同材料的強度與最高使用溫度的ashby圖。(b)不同結構材料及
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度。多模塊組織(包括共生的初級相)和長度尺度的耦合并引入局部剪切帶,提高塑性和斷裂韌性。本文從結構應用的角度簡要地總結關于共晶合金的現有資料。接著討論了當前的趨勢和前景,根據適合于在三個特定溫度域應用的系統對它們進行了分類。其中低溫領域以鋁合金為代表,中溫領域以鈦和銅合金為代表,高溫領域以鎳基高溫合金和其他類似合金為代表。圖1:(a)不同材料的強度與最高使用溫度的ashby圖。(b)不同結構材料及
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包含標簽“晶間腐蝕”的文章：金屬材料常見的腐蝕有哪些?全面腐蝕和局部腐蝕的區別有哪些？,不銹鋼的耐腐蝕能力分析,
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展后期，斷口呈凹凸不平的沿晶斷裂特征。沿粗大斷口的凸出晶粒表面，斷續分布大小不等的圓弧凹坑，這是典型的沿晶韌窩斷口形貌，屬于過熱特征組織。斷口附近有非金屬夾雜物熔融的孔洞，表明原始軋制或鍛造溫度過高，硫化物夾雜已經熔化為孔洞，顯著降低了材料強度，增加材料脆性（見圖10）。圖9裂紋穿晶組織（400×）圖10裂紋沿晶組織（400×）在樣塊的右側裂紋擴展終斷區，晶粒呈脫落狀態，晶粒間硫化物夾雜熔融的
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展后期，斷口呈凹凸不平的沿晶斷裂特征。沿粗大斷口的凸出晶粒表面，斷續分布大小不等的圓弧凹坑，這是典型的沿晶韌窩斷口形貌，屬于過熱特征組織。斷口附近有非金屬夾雜物熔融的孔洞，表明原始軋制或鍛造溫度過高，硫化物夾雜已經熔化為孔洞，顯著降低了材料強度，增加材料脆性（見圖10）。圖9裂紋穿晶組織（400×）圖10裂紋沿晶組織（400×）在樣塊的右側裂紋擴展終斷區，晶粒呈脫落狀態，晶粒間硫化物夾雜熔融的
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著晶界分布的灰色組織（未浸蝕前），浸蝕后灰色組織整體為黑色，深度約0.03mm，光學顯微鏡已經不能分辨其細微形貌（見圖6、圖7）；在多數花鍵齒槽發現有裂紋（見圖8）。齒輪軸花鍵的心部（非滲層區域）組織為上貝氏體+回火馬氏體+少量鐵素體，其中回火馬氏體為強化心部性能的理想組織（見圖9）。（7）斷口掃描電鏡微觀檢驗用掃描電鏡對斷口進行微觀分析，可見齒輪軸開裂于花鍵根部淬硬層表面，微觀形貌主要為脆性沿
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著晶界分布的灰色組織（未浸蝕前），浸蝕后灰色組織整體為黑色，深度約0.03mm，光學顯微鏡已經不能分辨其細微形貌（見圖6、圖7）；在多數花鍵齒槽發現有裂紋（見圖8）。齒輪軸花鍵的心部（非滲層區域）組織為上貝氏體+回火馬氏體+少量鐵素體，其中回火馬氏體為強化心部性能的理想組織（見圖9）。（7）斷口掃描電鏡微觀檢驗用掃描電鏡對斷口進行微觀分析，可見齒輪軸開裂于花鍵根部淬硬層表面，微觀形貌主要為脆性沿
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拉強度rm而使晶粒之間脆化。此外，由于磷還是鐵素體的穩定劑。所以，加入鋼中將大大增加δi值和鐵素體晶粒尺寸。這些作用的綜合將使磷成為極其有害的脆化劑，發生穿晶斷裂。4）硅。鋼中加硅是為了脫氧，同時有益于提高沖擊性能。如果鋼中同時存在錳和鋁，大部分硅在鐵素體中溶解，同時通過固溶化硬化作用提高δi。這種作用與加入硅提高沖擊性能綜合的結果是，在穩定晶粒尺寸的鐵-碳合金中按重量百分比加入硅，使50%轉變溫
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拉強度rm而使晶粒之間脆化。此外，由于磷還是鐵素體的穩定劑。所以，加入鋼中將大大增加δi值和鐵素體晶粒尺寸。這些作用的綜合將使磷成為極其有害的脆化劑，發生穿晶斷裂。4）硅。鋼中加硅是為了脫氧，同時有益于提高沖擊性能。如果鋼中同時存在錳和鋁，大部分硅在鐵素體中溶解，同時通過固溶化硬化作用提高δi。這種作用與加入硅提高沖擊性能綜合的結果是，在穩定晶粒尺寸的鐵-碳合金中按重量百分比加入硅，使50%轉變溫
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提供以包晶鋼為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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提供以共晶合金為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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全脫碳層，全脫碳層深度約為10.19μm。斷口裂紋擴展區較平整，裂紋擴展方式為穿晶擴展。最終瞬斷區表面顯微形貌呈鋸齒狀。斷口源區的顯微組織為的鐵素體+回火索氏體，部分鐵素體呈針狀及沿晶分布。圖4裂紋源處拋光態形貌圖5裂紋源處侵蝕態形貌圖6螺栓裂紋源附近表面顯微形貌根據gb/t10561—2005，實際檢驗a法，對非金屬夾雜物進行評級，結果為：a0.5，b1.0，c0.5，d0.5，ds0，如圖