寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
(Q/BQB 203-2009代替Q/BQB 203-2003)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無(wú)縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 242-2007 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 8163-2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2 所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1、表2 規(guī)定以外的鋼管。
3.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表3 規(guī)定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表4 規(guī)定。
3.2 長(zhǎng)度
3.2.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m 長(zhǎng)度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表5 的規(guī)定。
3.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。
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 |
表3
外徑 da mm | 外徑允許偏差 |
≤50 | ±0.5mm |
＞50 | ±1%da |
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表4
壁厚允許偏差 | |||||
外徑da≤130mm | 外徑da＞130mm | ||||
壁厚S | 壁厚S | ||||
S≤2·Sn | 2·Sn＜S≤4·Sn | S＞4·Sn | S≤0.05da | 0.05da＜S≤0.11da | S＞0.11da |
＋15％ －10％ | ＋12.5% －10％ | ±9% | ＋15％ －10％ | ±12.5% | ±10% |
| 注：Sn 為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見(jiàn)表1 和表2） | |||||
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表5
定尺長(zhǎng)度 | 長(zhǎng)度允許偏差 |
≤6m | ＋10mm 0 |
＞6m | ＋15mm 0 |
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3.4 重量
3.4.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。
3.4.2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差不得大于下列規(guī)定：?jiǎn)胃摴?＋10％－8％不少于10 噸時(shí)的車載量 ＋10％－5％
4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6 規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它牌號(hào)的鋼管。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222 的有關(guān)規(guī)定。
4.2 冶煉方法鋼應(yīng)為電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。E275K2、E355K2、C22E、C35E、C45E 等牌號(hào)的鋼應(yīng)為細(xì)晶粒鋼并含有固氮元素。
4.3 交貨狀態(tài)
4.3.1 鋼管交貨狀態(tài)應(yīng)符合表7 和表8。
4.3.2 如果熱張力軋制（如張力減徑）后鋼管的終軋溫度高于鋼材的相變臨界溫度Ar3 且管子是經(jīng)過(guò)空冷時(shí)，則管子視為經(jīng)過(guò)了正火處理。
4.3.3 如果要求鋼管表面涂防腐涂料，應(yīng)在訂貨時(shí)商定。
4.4 力學(xué)性能
4.4.1 交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表7 或表8 的規(guī)定。
4.4.2 對(duì)于E275K2 和E355K2 牌號(hào)的鋼管，應(yīng)進(jìn)行縱向沖擊試驗(yàn)。交貨狀態(tài)鋼管的全尺寸試樣夏比V 型缺口沖擊功應(yīng)滿足表8 的規(guī)定。不能制備全尺寸試樣時(shí)，可采用寬度為7.5mm 或5.0 mm 的小尺寸試樣。沖擊試樣應(yīng)優(yōu)先選擇盡可能的較大尺寸。當(dāng)不足以選取5.0mm 寬度試樣時(shí)，不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。7.5 mm 和5.0mm 小尺寸試樣的最小夏比V 型缺口沖擊功要求應(yīng)分別為表8 中的全尺寸試樣沖擊功要求值乘以遞減系數(shù)0.75 和0.50。
4.5 密實(shí)性
鋼管應(yīng)采用GB/T 7735 中的驗(yàn)收等級(jí)B 逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。需方如對(duì)鋼管的密實(shí)性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，也可按GB/T 8163 的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但最高試驗(yàn)壓力不超過(guò)20MPa。
4.6 工藝試驗(yàn)
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0、E235、E275、E315、E355、C22E、C35E 鋼制造的鋼管，應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，供需雙方商定并在合同中注明，用St55 鋼制造的鋼管也可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。
壓扁試驗(yàn)后，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁后平板間距離按下式計(jì)算：
|
式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm；
da－鋼管的公稱外徑，mm；
α－單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，對(duì)于St37.0 和E235，α=0.09；對(duì)于St44.0、St52.0、E275、E315、E355 和C22E，α=0.07；對(duì)于St55 和C35E，α=0.06如果S/da 大于0.15，該牌號(hào)鋼的α 值應(yīng)減小0.01。
4.6.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0 鋼制造，壁厚不大于8mm 的鋼管，可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴(kuò)口試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表9 規(guī)定。
4.7 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表10 的規(guī)定。
5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號(hào)的同一規(guī)格、同一牌號(hào)的鋼管組 成一批。
5.4.2 鋼管每批為200 根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100 根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100 根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
5.5.1 對(duì)于拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)及擴(kuò)口試驗(yàn)，初驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2 根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
5.5.2 對(duì)于沖擊試驗(yàn)，一組3 個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值，允許其中有1 個(gè)試樣的值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。若一組3 個(gè)試樣的結(jié)果沒(méi)有滿足上述規(guī)定，但低于規(guī)定值的試樣不超過(guò)2 個(gè)，且低于規(guī)定值70%的試樣不超過(guò)1 個(gè)，可從同一抽樣鋼管上再取1 組3 個(gè)試樣，在第二組試樣試驗(yàn)后，如果同時(shí)滿足下列條件，該抽樣鋼管判為合格：
a) 6 個(gè)試樣的平均值不小于規(guī)定值；
b) 低于規(guī)定值的試樣不超過(guò)2 個(gè)；
c) 低于規(guī)定值70%的試樣不超過(guò)1 個(gè)。
如果沒(méi)有滿足上述條件，該抽樣鋼管應(yīng)判為不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
5.5.3 供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行正火處理，作為新的一批提交驗(yàn)收，正火次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次。
6 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
6.1 鋼管的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 2102 的規(guī)定。
6.2 檢驗(yàn)文件
6.2.1 通常情況下，檢驗(yàn)文件的類型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗(yàn)文件類型“5.1 B”的規(guī)定。即由制造廠授權(quán)的、獨(dú)立于生產(chǎn)部門的檢驗(yàn)代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗(yàn)文件。
6.2.2 每批交貨鋼管必須開(kāi)具檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標(biāo)、供方名稱、訂貨單位名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品訂貨標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格、合同號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)、交貨狀態(tài)、捆數(shù)、重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
8 牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)附錄B。
表6
牌 號(hào) | 化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） | |||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Alt d | Cu | N | Nb | Ti | V | |
St37.0 | ≤ 0.17 | 0.17 ～ 0.37 | 0.35 ～ 0.65 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.20 | — | — | — | — |
St44.0 | ≤ 0.21 | 0.17 ～ 0.37 | 0.50 ～ 0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.20 | — | — | — | — |
St52.0 | ≤ 0.22 | ≤ 0.55 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.20 | — | — | — | — |
St55 | 0.33 ～ 0.41 | 0.17 ～ 0.37 | 0.50 ～ 0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.20 | — | — | — | — |
CK45 | 0.42 ～ 0.50 | 0.17 ～ 0.37 | 0.50 ～ 0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.0 | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.25 | — | ≤ 0.20 | — | — | — | — |
E235 a | ≤ 0.17 | ≤ 0.35 | ≤ 1.20 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
E275 a | ≤ 0.21 | ≤ 0.35 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
E275K2a | ≤ 0.20 | ≤ 0.40 | 0.50 ～ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 | ≤ 0.30 | ≥ 0.020 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.05 |
E315 a | ≤ 0.21 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
E355 a,b | ≤ 0.22 | ≤ 0.55 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
E355K2a | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | 0.90 ～ 1.65 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≥ 0.020 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.12 |
C22E a,c | 0.17 ～ 0.24 | ≤ 0.40 | 0.40 ～ 0.70 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 | ≤ 0.40 | — | — | — | — | — | — |
C35E a,c | 0.32 ～ 0.39 | ≤ 0.40 | 0.50 ～ 0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 | ≤ 0.40 | — | — | — | — | — | — |
C45E a,c | 0.42 ～ 0.50 | ≤ 0.40 | 0.50 ～ 0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 | ≤ 0.40 | — | — | — | — | — | — |
| a 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可添加表中規(guī)定以外的元素。供方可自行添加用于提高鑄造性的其他元素。 b 供方可添加Nb、V、Ti，但應(yīng)報(bào)告這些元素的含量。 c 應(yīng)滿足Cr+Mo+Ni≤0.63%。 d 如果有充分的其他固氮元素，則此Alt 要求不適用。 | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
表7
牌 號(hào) | 交貨狀態(tài) | 拉伸性能a, b | |||
抗拉強(qiáng)度 Rm， MPa | 下屈服強(qiáng)度ReL， MPa | 斷后伸長(zhǎng)率 A， ％ | |||
壁厚 mm | |||||
≤16 | ＞16 | ||||
St37.0 | 熱軋或正火c | 350～480 | ≥235 | ≥225 | ≥25 |
St44.0 | 熱軋或正火c | 420～550 | ≥275 | ≥265 | ≥21 |
St52.0 | 熱軋或正火c | 500～650 | ≥355 | ≥345 | ≥21 |
St55 | 熱軋或正火c | 540～645 | ≥295 | ≥285 | ≥17 |
CK45 | 熱軋或正火c | 590～730 | ≥335 | ≥325 | ≥14 |
| a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2 代替下屈服強(qiáng)度。 b 試樣為GB/T 228 中的縱向弧形試樣。 c 由供方選擇，采用熱軋或正火狀態(tài)交貨。 | |||||
| |||||
表8
牌 號(hào) | 交貨狀態(tài) | 拉伸性能a, b | -20℃平均吸收功 AKV，J 不小于 | |||||
抗拉強(qiáng)度 Rm， Mpa 不小于 | 上屈服強(qiáng)度 ReH， Mpa 不小于 | 斷后伸長(zhǎng)率 A，％ 不小于 | ||||||
壁厚 mm | 壁厚 mm | 壁厚 mm | ||||||
≤16 | ＞16 | ≤16 | ＞16 | ≤16 | ＞16 | |||
E235 | 熱軋或正火c | 360 | 235 | 225 | 25 | — | ||
E275 | 熱軋或正火c | 410 | 275 | 265 | 22 | — | ||
E275K2 | 正火 | 410 | 275 | 265 | 22 | 40 | ||
E315 | 熱軋或正火c | 450 | 315 | 305 | 21 | — | ||
E355 | 熱軋或正火c | 490 | 355 | 345 | 20 | — | ||
E355K2 | 正火 | 490 | 355 | 345 | 20 | 40 | ||
C22E | 正火 | 430 | 410 | 240 | 210 | 24 | 25 | — |
C35E | 正火 | 550 | 520 | 300 | 270 | 18 | 19 | — |
C45E | 正火 | 620 | 580 | 340 | 305 | 14 | 16 | — |
| a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2 代替上屈服強(qiáng)度。 b 試樣為GB/T 228 中的縱向弧形試樣。 c 由供方選擇，采用熱軋或正火狀態(tài)交貨。 | ||||||||
| ||||||||
表9
牌號(hào) | 擴(kuò)口率 % | ||
內(nèi)徑/外徑 | |||
≤0.6 | ＞0.6～0.8 | ＞0.8 | |
St37.0、St44.0 | 10 | 12 | 17 |
St52.0 | 8 | 10 | 15 |
| |||
表10
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 渦流探傷 | 取樣方法 | 取樣數(shù)量 |
1 | 化學(xué)成分 （熔煉分析） | GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126 | GB/T 20066 | 每爐一個(gè)試樣 |
2 | 拉伸試驗(yàn) | GB/T 228 | GB/T 2975 | 每批一個(gè)試樣 |
3 | 沖擊試驗(yàn) | GB/T 229 | GB/T 2975 | 每批在一根鋼管上 取一組三個(gè)試樣 |
4 | 壓扁試驗(yàn) | GB/T 246 | GB/T 246 | 每批一個(gè)試樣 |
5 | 擴(kuò)口試驗(yàn) | GB/T 242 | GB/T 242 | 每批一個(gè)試樣 |
6 | 渦流探傷 | GB/T 7735 | — | 逐根 |
| ||||
附錄A
（資料性附錄）
預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0 牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值Rp0.2
牌 號(hào) | 預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值MPa | |||||||
50℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | |||||
壁厚 mm | ||||||||
≤16 | ＞16～25 | ≤16 | ＞16～25 | ≤16 | ＞16～25 | ＞16～25 | ＞16～25 | |
St37.0 | 255 | 235 | 185 | 175 | 165 | 155 | 140 | 135 |
St44.0 | 275 | 265 | 215 | 205 | 195 | 185 | 165 | 160 |
St52.0 | 355 | 345 | 245 | 235 | 225 | 215 | 195 | 190 |
| 注： 1 表列值為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2 的估計(jì)值，未被證實(shí)。此值在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮代入較高的安全系數(shù)（例： DIN 2413－1972 版中適用范圍為20％）。 2 對(duì)于大于50℃至小于200℃中間范圍，應(yīng)在20℃（見(jiàn)表7）和200℃之間線性內(nèi)插，不隨意湊成整 數(shù)。 | ||||||||
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表A.2 St55 牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值下屈服強(qiáng)度
牌 號(hào) | 下屈服強(qiáng)度，MPa |
20℃ | |
St55 | 355 |
| 注： 1 對(duì)于按DIN 2413 計(jì)算壁厚的鋼管，20℃時(shí)的強(qiáng)度特性值，可用于120℃以下的溫度。 2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm 的鋼管，允許降低10MPa。 | |
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附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表
表 B.1
Q/BQB 203-2009 | Q/BQB 203-2003 | DIN1629:1984 | EN 10297-1:2003 |
St37.0 | St37.0 | St37.0 | E235 |
St44.0 | St44.0 | St44.0 | E275 |
St52.0 | St52.0 | St52.0 | E355 |
St55 | St55 | St55 | C35E |
CK45 | CK45 | - | C45E |
E235 | - | - | E235 |
E275 | - | - | E275 |
E275K2 | - | - | E275K2 |
E315 | - | - | E315 |
E355 | - | - | E355 |
E355K2 | - | - | E355K2 |
C22E | - | - | C22E |
C35E | - | - | C35E |
C45E | - | - | C45E |
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考DIN1629-1984、DIN2448-1981、EN 10297-1:2003 編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 203-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 203-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了適用版本，增加了GB/T 223、GB/T 229、GB/T 2975、GB/T
8170、GB/T 18253、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 表1 和表2 的壁厚范圍上限由25.0mm 擴(kuò)大到30.0mm；
. 表2 增加外徑165.0mm 和178.0mm 規(guī)格；
. 刪除標(biāo)記示例；
. 增加E235、E275、E275K2、E315、E355、E355K2、C22E、C35E、C45E 的
化學(xué)成分和力學(xué)性能要求；
. St37.0、St44.0、St52.0、St55、CK45 增加了正火的交貨狀態(tài)；
. 4.3.2 節(jié)修改了正火軋制的規(guī)定；
. 明確渦流探傷進(jìn)行密實(shí)性檢驗(yàn)時(shí)，采用GB/T 7735 中的驗(yàn)收等級(jí)B；
. 增加了沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)規(guī)則；
. 表9 增加“取樣方法”一欄；
. 引用GB/T 18253-2000，質(zhì)量證明書修改為檢驗(yàn)文件，并增加相應(yīng)規(guī)定；
. 增加數(shù)值修約規(guī)則；
. 增加本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照（附錄B）。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985 年首次發(fā)布，1989 年第一次修訂，1994 年第二次修訂，1999 年第三次修訂，
2003 年第四次修訂，本次為第五次修訂。
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