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包含標簽“劃傷”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,
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提供以劃傷為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2021年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14453一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應該重新調換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關很重要。第二種是板材已經做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2021年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14520一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應該重新調換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關很重要。第二種是板材已經做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。二、電化學腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著
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、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。二、電化學腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著
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.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機開出至卷取機之間，帶鋼和某一機械發生相對運動所產生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產生原因有：開卷機到焊機處帶鋼頭尾前后約10m處出現劃傷，主要是由于甩尾時帶鋼無張力與輥道臺產生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設備，支撐輥，密封輥不轉，產生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴重，操作時檢查不到位，容易產生點狀均勻的劃傷。入口活
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.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機開出至卷取機之間，帶鋼和某一機械發生相對運動所產生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產生原因有：開卷機到焊機處帶鋼頭尾前后約10m處出現劃傷，主要是由于甩尾時帶鋼無張力與輥道臺產生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設備，支撐輥，密封輥不轉，產生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴重，操作時檢查不到位，容易產生點狀均勻的劃傷。入口活
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上了圖片，后續會繼續整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數控制不當，操作不認真或操作失誤，將影響酸洗質量，產生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴大，降低產品的沖擊韌性。2、過酸
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上了圖片，后續會繼續整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數控制不當，操作不認真或操作失誤，將影響酸洗質量，產生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴大，降低產品的沖擊韌性。2、過酸
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整滑動導衛的高度、規范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導致輥道停止轉動,通道側壁立輥調整不當或連接處突出,這些不動的硬點與運動著的紅熱鋼材相接觸即產生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一
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.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發熱后外觀形貌對使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動面上存在有環形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動球基面似有變色現象，但不明顯。但由于摩擦的作用產生的熱能，增加了發生熱損傷的可能性。3.滾子酸
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整滑動導衛的高度、規范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導致輥道停止轉動,通道側壁立輥調整不當或連接處突出,這些不動的硬點與運動著的紅熱鋼材相接觸即產生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一
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.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發熱后外觀形貌對使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動面上存在有環形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動球基面似有變色現象，但不明顯。但由于摩擦的作用產生的熱能，增加了發生熱損傷的可能性。3.滾子酸
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生氧化反應形成化學腐蝕；不銹鋼加工過程中產生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質，在大氣和水等環境作用下與不銹鋼基體形成原電池產生電化學腐蝕現象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應采取有效措施保護不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。通過分析某個非涂裝不銹鋼車體生產過程中的腐蝕現象，將生產過程中導致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運輸及吊運不當在存放、運輸及吊運中，遇到硬物劃
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生氧化反應形成化學腐蝕；不銹鋼加工過程中產生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質，在大氣和水等環境作用下與不銹鋼基體形成原電池產生電化學腐蝕現象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應采取有效措施保護不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。通過分析某個非涂裝不銹鋼車體生產過程中的腐蝕現象，將生產過程中導致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運輸及吊運不當在存放、運輸及吊運中，遇到硬物劃
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用于航空、航天、化工、石油、電力、醫療、建筑、體育用品等領域。據悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設備上，加工費也越高。此外，薄規格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內領先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質量好，而且比國內少數企業加工的同規格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會更高。在挑戰更薄規格的過程中，不銹鋼分公司技術人員克服表面短線劃傷
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用于航空、航天、化工、石油、電力、醫療、建筑、體育用品等領域。據悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設備上，加工費也越高。此外，薄規格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內領先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質量好，而且比國內少數企業加工的同規格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會更高。在挑戰更薄規格的過程中，不銹鋼分公司技術人員克服表面短線劃傷
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經有統一的國際評判標準，根據其產生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關聯的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個大類：（1）麻點；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經有統一的國際評判標準，根據其產生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關聯的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個大類：（1）麻點；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結
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焊補和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應平緩無棱角，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規定深度的缺陷，可用修磨方法去
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對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗？2020年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10658一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學成分符合規定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規定。3.表面質量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。4.組織狀
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焊補和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應平緩無棱角，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規定深度的缺陷，可用修磨方法去
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對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗？2020年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10739一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學成分符合規定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規定。3.表面質量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。4.組織狀
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同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。2不銹鋼件產生銹蝕的常見原因2.1化學腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保
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同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。2不銹鋼件產生銹蝕的常見原因2.1化學腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保
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要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現象的發生；（2）搞好設備的點檢維護，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調整開卷張力，低速平穩。8、劃傷產生原
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要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現象的發生；（2）搞好設備的點檢維護，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調整開卷張力，低速平穩。8、劃傷產生原
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準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。 主要工藝技術特點 a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁
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月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。點評：對于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時間的。但是如果是不涂油、儲運淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學性能的保證時間業內通常說的力學性能質保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號為例，習慣上指的是兩個方面，一是部分冷熱軋低碳
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月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。點評：對于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時間的。但是如果是不涂油、儲運淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學性能的保證時間業內通常說的力學性能質保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號為例，習慣上指的是兩個方面，一是部分冷熱軋低碳
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準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。 主要工藝技術特點 a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁
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疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝,軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導衛裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。原因:⑴、因導衛裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。
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排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥子，用以代替輥式成形機水平機架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質量。每換一次產品規格換一組籠子。這種成形機實際上是不可調的半排輥成形機的雛形，其優點是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發展，根據已有的生產經驗美國人托倫斯(torrens)設計了世界上第一套全排輥成形機。它取
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用鋼種有哪些?答：產品種類：：一般商品卷(cq)，結構用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導塑性鋼)等。【5】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風冷和水冷。【7】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕
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當留下的深溝，軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導衛裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。原因：⑴、因導衛裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏
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疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝,軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導衛裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。原因:⑴、因導衛裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。
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當留下的深溝，軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導衛裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。原因：⑴、因導衛裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏
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排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥子，用以代替輥式成形機水平機架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質量。每換一次產品規格換一組籠子。這種成形機實際上是不可調的半排輥成形機的雛形，其優點是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發展，根據已有的生產經驗美國人托倫斯(torrens)設計了世界上第一套全排輥成形機。它取
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用鋼種有哪些?答：產品種類：：一般商品卷(cq)，結構用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導塑性鋼)等。【5】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風冷和水冷。【7】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕
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低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經退火的鋼板表面呈現不規則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點；2末機架出口吹風機壓力小，吹不凈；3穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉；4裝爐后，預吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點劃傷表面呈現直而細、深淺不一的溝槽。平行
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低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經退火的鋼板表面呈現不規則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點；2末機架出口吹風機壓力小，吹不凈；3穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉；4裝爐后，預吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點劃傷表面呈現直而細、深淺不一的溝槽。平行
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類：：一般商品卷(cq)，結構用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。【6】已知：生產的規格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長
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類：：一般商品卷(cq)，結構用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。【6】已知：生產的規格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長
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齒狀缺陷。?1.2?內結疤：特征：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內直道：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內棱：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內鼓包：特征：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特
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自金相顯微鏡的實時的圖像，找到關心的視場后將其采集、處理。3、日常維護、保養及注意事項為保證系統的使用壽命及可靠性，注意以下事項：1.試驗室應具備三防條件：防震（遠離震源）、防潮（使用空調、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物
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許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋
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齒狀缺陷。?1.2?內結疤：特征：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內直道：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內棱：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內鼓包：特征：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特
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自金相顯微鏡的實時的圖像，找到關心的視場后將其采集、處理。3、日常維護、保養及注意事項為保證系統的使用壽命及可靠性，注意以下事項：1.試驗室應具備三防條件：防震（遠離震源）、防潮（使用空調、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物
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許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋